Датчики двигателя

Датчики двигателя.

Для контроля за работой двигателя устанавливаются следующие датчики двигателя:

1. Датчик температуры двигателя. Датчиком температуры мотора является датчик температуры охлаждающей жидкости. Он представляет собой термистор (полупроводниковый резистор, в котором в зависимости от температуры изменяется его сопротивление). Этот датчик двигателя устанавливается в проточный патрубок системы охлаждения мотора и постоянно находится в потоке охлаждающей жидкости. При низкой температуре жидкости датчик имеет высокое сопротивление, которое составляет около 100 кОм при температуре — 44 °С). При высоких температурах датчик имеет низкое сопротивление: примерно 11—34 Ом при 140 °С). Когда охлаждающая жидкость имеет низкую температуру ЭБУ мотора через сопротивление определенной величины начинает подавать стабилизированное напряжение в размере 5 В к датчику и с помощью делителя измеряет уровень падения напряжения на приборе. На холодном двигателе его показатель будет высоким, если же мотор достаточно прогрет — низким. В зависимости от уровня снижения напряжения на приборе, блок управления определяет температурный показатель охлаждающей жидкости. Данный показатель оказывает влияние на нормальную работу большого количества систем, управляемых автоматикой.

Система питания инжекторного двигателя.

• 1- электронный блок управления двигателем (ЭБУ);
• 2- топливный насос;
• 3- датчик массового расхода воздуха;
• 4- датчик положения коленчатого вала (датчик Холла);
• 5- датчик температуры охлаждающей жидкости;
• 6 — форсунки (электрические, пьезоэлектрические);
• 7 — датчик детонации;
• 8 — дроссельный узел;
• 9 — датчик давления в топливной рампе;
• 10 — клапан регулирования давления в топливной рампе;
• 11 — кислородный датчик (лямбда-зонд);
• 12 — адсорбер;
• 13 — топливная рампа (топливный аккумулятор);
• 14 — топливный бак.

В случае обрыва (либо плохого соединения) охлаждающей жидкости в цепи датчика двигателя данные передаются в блок управления как низкая температура мотора. При этом ВТ-смесь сильно обогащается и двигатель начинает работать неэкономично, при этом загрязняя окружающую среду. Одновременно с этим в память ЭБУ-Д (по другому — регистратор неисправностей) записывается код. Данная ошибка расшифровывается как: «Работа мотора на более богатой ВТ-смеси».

Работа датчика температуры двигателя.

При возникновении неисправностей датчика температуры жидкости или замыкание в цепи, данная информация в ЭБУ мотора определяется как перегрев. В этом случае система впрыска горючего формирует обедненную ВТ-смесь, которая сделает работу двигателя неустойчивой. В память ЭБУ-Д записывается следующий код неисправности: «Работа мотора на бедной ВТ-смеси».

Диагностика датчиков температуры жидкости при помощи сканера Bosch KTS.

Фирма производитель BOSCH (Германия) является мировым лидером на рынке датчиков диагностики двигателей автомобилей. Благодаря использованию передовых технологий, большому опыту работы и тесному сотрудничеству с различными автомобильными концернами фирма BOSCH смогла зарекомендовать себя как изготовитель надежного и качественного оборудования. Одним из примеров выполненной работы можно назвать системную диагностику ESI [tronic] и KTS.

Данные устройства включают в себя наборы, которые необходимы для работы кабелей и аппаратной части мультиплекора. Система ESI постоянно развивается, благодаря чему список диагностируемых блоков управления машиной регулярно обновлять. Это позволяет работать практически с любой машиной. На сегодняшний день система диагностики охватывает: около 65 марок автомобилей, 1350 типов автомобилей, 145 автомобильных систем, около 17000 блоков управления.

Данные датчики диагностики двигателя удобны в использовании и управлении и дают возможность быстро освоить все возможности. На данный момент, данный продукт можно считать самой универсальной и качественной системой диагностических датчиков.

2. Датчик положения заслонки дросселя. Устанавливается сбоку на дроссельном патрубке и связывается с осью дроссельной заслонки. По своему внешнему виду данный датчик двигателя представляет собой трехвыводной потенциометр. На один вывод подается плюсовое стабилизированное напряжение величиной в 6 В. Другой вывод представляет собой массу. С третьего вывода от ползунка (так называемого потенциометра) подается сигнал в блок управления. Во время воздействия на педаль управления заслонка дросселя начинает поворачиваться и на выходе датчика изменяется напряжение. При закрытой заслонке напряжение составляет менее 1 В. При открытии заслонки, на выходе датчика напряжение начинает повышаться. Когда заслонка открыта полностью напряжение должно составлять более 5 В. ЭБУ отслеживает показатель уровня напряжения датчика на выходе и, в зависимости от градуса угла открытия заслонки дросселя, корректируется количество топлива впрыскиваемого форсунками. Таким образом выполняется акселерация в системах питания топлива с впрыском управляемым электронным образом. Зачастую нет необходимости регулировки датчика положения заслонки дросселя, поскольку ЭБУ воспринимает холостой ход в качестве начальной отметки. Однако датчики положения заслонки дросселя некоторых производителей требуется немного настраивать. В этом случае корректировка должна быть выполнена в соответствии с методикой и спецификацией изготовителя. Данная процедура проверки не очень подходит для проведения диагностики заслонки дросселя с электронным управлением.

3. Датчик концентрации кислорода. Некоторые современные автомобильные двигатели снабжаются каталитическим нейтрализатором и системой впрыска топлива. В этом случае необходимо контролировать состав топливовоздушной смеси и поддерживать коэффициенты переобогащения воздуха на допустимом уровне (Лямбда равна 1), что позволяет уменьшить содержание токсичных веществ и экономить топливо. Для этих целей используются датчики управления концентрацией кислорода (ДКК). Они устанавливаются в систему отвода выхлопных газов и подают сигнал в зависимости от уровня концентрации кислорода в выхлопных газах. При изменении уровня концентрация кислорода в выхлопных газах, датчик формирует выходное напряжение, которое изменяется примерно на 0,1В (при высоком содержании кислорода смесь считается бедной), до 0,9 В (в случае низкого содержания кислорода смесь является богатой). Для того чтобы этот датчик двигателя правильно работал, его температура должна быть свыше 300 °С. Для того, чтобы он быстро прогрелся после запуска двигателя, датчик снабжен нагревательным прибором. Сигнал, подаваемый ДКК, используется в блоке управления мотором для изменения длительности состояния форсунок в открытом положении и контроля стехиометрического состава смеси.

Как правила в двигателях используются титановые и циркониевые датчики концентрации кислорода. В основе их работы лежит тот факт, что у них выходное напряжение остается неизменным (составляет 0,45 В, при а равном примерно 1). В случае изменения коэффициента избытка воздуха (в диапазоне Лямбда равном от 0,99 до 1,1), напряжение может измениться скачком от 0,1 В до 0,9 В.

Датчик температуры

Датчик температуры назначение.

Датчик температуры охлаждающей жидкости предназначен для передачи информации о температуре охлаждающей жидкости на приборную доску или электронный блок управления (ЭБУ) инжекторного двигателя, а так же для включения вентилятора охлаждения радиатора или контрольной лампы перегрева двигателя. По своему предназначению датчики делятся на терморезисторные и термобиметаллические.

Терморезисторный датчик температуры.

Терморезисторный датчик температуры применяется для передачи информации на прибор приборной доски для визуального контроля за температурой двигателя и ЭБУ системы управления двигателем. Между собой эти датчики по принципу работы не отличаются, отличия конструктивные. Датчики, применяемые совместно с приборами, состоят из корпуса, внутри которого расположен чувствительный элемент, прижатый к корпусу пружиной и соединённый с выводом проводником. В качестве чувствительного элемента в датчике используется полупроводниковое термосопротивление, которое изменяет своё сопротивление под воздействием температуры.

Характеристики таких датчиков имеет большой разброс. Кроме того большую роль в погрешности датчика играет и тот момент, что электрическая цепь проходит через корпус датчика и резьбовое соединение его с двигателем, так же обладает сопротивлением которое складывается и учитывается прибором.

Такие погрешности не допустимы при использовании датчика в системе управления инжектором. Поэтому датчик температуры, использующийся в электронной системе управления двигателем имеет два вывода которые соединяются с полупроводниковым термистором проводниками, что исключает нарушение контакта.

Термобиметаллический датчик температуры.

Термобиметаллический датчик температуры работает несколько иначе чем терморезисторные. Принцип работы этих датчиков основан на изменении формы биметаллической пластины при изменении температуры. Самое большое применение они получили как «аварийные» датчики перегрева двигателя, но и со стрелочными приборами они так же применялись.

При работе термобиметаллического датчика со стрелочным прибором биметалическая пластина соединяется бегунком переменного резистора. При изменении температуры пластина изменяет свою конфигурацию и перемещает бегунок по резистору, увеличивая или снижая сопротивление.

Если датчик используется как «аварийный», то есть включает лампу при перегреве двигателя, то биметаллическая пластина замыкает или размыкает контакты.

Проверка датчика температуры

Для проверки терморизисторных датчиков, необходимо нагреть его, например в стакане с водой, и замерить сопротивление при помощи омметра. Сопротивление датчиков используемых совместно с приборами должно измениться в приделах от 450 Ом до 50 Ом при температуре соответственно от 40грС до 120грС. Для проверки датчиков температуры используемых в электронной системе управления двигателем применяется диагностическое оборудование. При его отсутствии можно проверить сопротивление при разной температуре

Или замерить изменение разницы напряжения, на выводах проверяемого датчика температуры, собрав схему для проверки которое должно соответствовать при – 40 гр.С – 2,287-2,392В, а при температуре +90 гр.С – 3,642-3,737В.

Термобиметаллический датчик температуры.

Термобиметаллические датчики применяются для включения вентилятора охлаждения радиатора и контрольной лампы перегрева двигателя. Состоит датчик из корпуса внутри которого располагается биметаллическая пластина с контактами. Биметаллическая пластина выполнена из двух слоёв металлов с разным температурным коэффициентом расширения. При нагреве один слой расширяется быстрей второго, что вынуждает пластину выгибаться, замыкая контакты. Для проверки достаточно нагреть датчик и проверить сопротивление, которое должно равняться нулю.

Термобиметаллические датчики работают так же со стрелочным прибором. В этом случае биметалическая пластина соединяется с бегунком переменного резистора. При изменении температуры пластина изменяет свою конфигурацию и перемещает бегунок по резистору, увеличивая или снижая сопротивление.

Рост рынка датчиков температуры выхлопных газов

По мере повышения рабочих температур двигателей растет и рынок датчиков температуры выхлопных газов (EGT). В настоящей статье мы рассмотрим причины, по которым эти теплозащитные датчики становятся все более важной частью современного автомобиля, а также то, как благодаря партнерству с поставщиком оригинальных компонентов системы управления двигателем, таким как Delphi Technologies, они могут стать не менее важной частью вашего бизнеса.

Несколько лет назад вы могли бы определить, насколько мощным и быстрым был автомобиль, по объему его двигателя. Но не сегодня! Стремясь к соблюдению все более строгих законов о выбросах, производители транспортных средств находят более действенные способы получения большей мощности из меньшего количества топлива. Эта тенденция носит название «даунсайзинг» (уменьшение рабочего объема двигателя). Что же получается в результате? Меньшие по объему, более экономичные двигатели, которые благодаря использованию турбокомпрессоров и нагнетателей имеют такую же, если не большую мощность, чем их предшественники.

Все это звучит очень позитивно, верно? Однако есть и обратная сторона. Как и во всех системах с наддувом, двигатель и его внутренние компоненты подвергаются воздействию повышенного давления и температуры. Это делает их более уязвимыми к повреждениям. Эта проблема существовала до тех пор, пока не появились датчики температуры выхлопных газов.

Первоначально разработанные для отслеживания состояния каталитического нейтрализатора датчики температуры выхлопных газов в последние годы становятся все более сложными. Теперь их основная задача — защита основных компонентов дизельных и бензиновых двигателей от высоких температур. Таким образом, если датчик обнаруживает выделение слишком большого количества тепла, ЭБУ вмешивается в работу двигателя и принимает соответствующие меры для понижения температуры, например, путем снижения давления наддува в случае с турбокомпрессором, или увеличения количества впрыскиваемого топлива в случае с каталитическим нейтрализатором. В дизельных двигателях они также используются для контроля температуры дизельного сажевого фильтра (DPF), с целью достижения правильной температуры для его регенерации. Все это делает их важной частью любого современного автомобиля .

. а также вашего бизнеса! На многих современных автомобилях устанавливается более трех этих компонентов, часто выходящих из строя, и в своей автомастерской вы наверняка столкнетесь с вышедшими из строя датчиками, которым требуется высококачественная замена. Чтобы помочь вам воспользоваться этой быстро растущей возможностью, мы недавно добавили датчики температуры выхлопных газов в нашу обширную линейку электронных автокомпонентов. Благодаря использованию тонкопленочных резисторных датчиков температуры последнего поколения они обеспечивают большую защиту от воздействия окружающей среды и механических нагрузок, а также обладают улучшенным временем отклика — менее 11 миллисекунд при резком повышении температуры до 300 °C — и широким диапазоном рабочих температур — от -40 °C до 900 °C. Новая линейка продуктов включает в себя более 55 деталей, охватывающих более 480 модификаций автомобилей (в зависимости от производителя/модели/размера двигателя), включая такие модели, как Audi A3, Volkswagen Golf и Vauxhall/Opel Astra.

По мере развития тенденции к уменьшению объема двигателя вырастут и рабочие температуры двигателей. Вырастут и возможности для участников вторичного рынка. Поэтому, чтобы получить свою долю прибыли на этом быстро растущем рынке, выбирайте качественные датчики температуры выхлопных газов от поставщика оригинальных компонентов системы управления двигателем, такого как Delphi Technologies.

Датчик температуры для контроля двигателя

Opel Astra K (2019 год). Неисправности датчика температуры охлаждающей жидкости двигателя

Контроль за температурой охлаждающей жидкости, является важнейшим условием для нормальной работы силового агрегата автомобиля. Такой контроль осуществляется датчиком температуры охлаждающей жидкости (ДТОЖ). И если такой датчик выходит из строя, возникают сбои и неполадки в работе двигателя.

Основные признаки неисправности датчика температуры охлаждающей жидкости:

-падение оборотов или вообще самопроизвольная остановка мотора на холостом ходу;
-длительное прогревание автомобиля;
-частый выход двигателя за рамки оптимального температурного режима;
-повышенный расход топлива;
-снижение общей управляемости автомобиля;
-темный дым из выхлопной трубы;
-нарушения стабильной работы мотора;

Какие симптомы указывают на проблемы с датчиком

-Затруднен холодный пуск мотора. Машина заводится, но сразу глохнет, нужно делать несколько повторных попыток. Причиной может служить термоэлемент, датчик положения дроссельной заслонки, недостаточная компрессия или проблемы с зажиганием.
-Нестабильная работа на холостом ходу. Помимо температурного измерителя на нее влияет исправность свечей зажигания, ДМРВ, форсунок и много других факторов.
-Температурный режим находится в пределах нормы, но охлаждающая жидкость начинает кипеть. Если вышел из строя термостат либо снизился уровень антифриза в рубашке, то показания прибора могут отличаться от реального положения дел.

Как проверить датчика температуры охлаждающей жидкости

Для того, чтобы правильно указывать температуру охлаждающей жидкости, датчик должен быть погружен в эту самую жидкость. А потому, регулярно проверяйте наличие хладагента и его уровень в системе. Это самое первое, что следует предпринять при возникновении подозрения на неадекватную работу данного измерителя.

Если же с уровнем антифриза в системе охлаждения, полный порядок, то возможно окислены контакты или имеются другие нарушения в подключении датчика температуры охлаждающей жидкости. Проверить его подключение можно и самостоятельно. Как правило, но не всегда, такой датчик устанавливается рядом с термостатом. В некоторых двигателях, ДТОЖ не один. Поэтому, уточните количество датчиков и их расположение, правильные именно для вашего автомобиля. Когда же вы нашли датчик температуры охлаждающей жидкости и установили, что с его подключением все в порядке, нужно проверить само устройство. Для этого, ДТОЖ необходимо демонтировать, поскольку проверять его нужно при помощи погружения в стакан с кипятком.

И так, берете свой датчик, опускаете его в стакан с кипятком и замеряете сопротивление на выходе. В общем-то, каких-то единых показателей изменения сопротивления не существует. Датчики для разных машин, от различных производителей, будут показывать различные перепады сопротивления. Правильные величины при тех или иных температурах, конкретно для вашего датчика, нужно найти в руководстве вашего автомобиля.

Если показатели сопротивления датчика и эталонные величины совпадают или имеют минимальную погрешность, значит датчик температуры охлаждающей жидкости, вполне исправен. Ну а если показатели сопротивления различаются — датчик требуется заменить. Собственно сама его конструкция, как и принцип работы, не предусматривают какого-либо ремонта. Поэтому, других альтернатив просто нет.