Вибромоторы для телефонов: принцип работы и инновационные разработки

Вибромоторы для телефонов – это устройства, с помощью которых осуществляются механические колебания. По сигналу поступающего вызова, миниатюрный мотор производит виброзвонок. Он управляется PWM сигналом и представляет собой микроэлектродвигатель с эксцентриком на валу. Двигатель заставляет колебаться нагрузку, которая прикреплена к валу не центром, а немного сбоку. Количество колебаний с легкостью можно варьировать. Для этого необходимо изменить вес нагрузки, расстояние от нагрузки до начала вала, или же скорость вращения двигателя.

Если вам нужно быть всегда на связи, а частые встречи и корпоративная политика компании предполагает использование бесшумного режима, функция виброзвонок поможет вам всегда отслеживать входящие вызовы и не пропустить действительно важный контакт.

Виброзвонок выходит из строя достаточно редко, однако, если это происходит, восстановить работоспособность телефона очень просто. Нужно лишь заказать в интернет магазине новые вибромоторы для телефонов.

Неисправности вибромоторов происходят чаще всего из-за попадания внутрь их грязи, вследствие чего смазка загустевает и мотор начинает слабо вращаться. Чтобы проверить скорость вращения мотора, на него подается напряжение 1,5 — 2 В в любой полярности. В зависимости от результатов теста и принимается решение, может ли прослужить деталь еще или же она нуждается в срочной замене.

Зачастую, это происходит, когда при работе вибромотора происходит дребезжание или в результате механических повреждений. Неполадки в работе комплектующей детали могут быть связаны и с некорректной работой шлейфа, к которому подключен вибромотор. В таком случае, без замены шлейфа не обойтись. Как уже указывалось выше, эти микродвигатели подвержены попаданиям пыли, грязи и влаги в корпус, а также падениям и ударам. Последние приводят к тому, что контакты детали механически отходят от контактов на материнской плате, а также к заклиниванию запчасти.

Нынешний век мобильных технологий предполагает ежедневное улучшение существующих деталей. Явным лидером в этой области остается компания Apple, которая успешно развивает и совершенствует существующие технологии и явно не собирается останавливаться на достигнутом. Еще в 2009 году компания Apple подала документы на регистрацию патента на технологию тактильной отдачи. Эта технология предполагает использование инновационных вибромоторов. Они позволят увеличить точность и повысят качество вибрационных откликов, а также смогут в определенных частях корпуса имитировать вибрацию строго там, где происходит нажатие на экран и наделяют его функцией обратной связи. При нажатии виртуальных кнопок, дисплей не только вибрирует, но и пружинит, чем и создает эффект нажатия на реальную кнопку. Использование таких электронных компонентов в массовых масштабах усложняется тонкими размерами мобильных телефонов. Однако, как успешно доказывает нам компания Apple, в этом мире нет ничего невозможного.

Как выбрать глубинный вибратор для бетона

Высокочастотные глубинные вибраторы — это профессиональное строительное оборудование для уплотнения бетонных смесей. Механизм их работы состоит в том, что интенсивные колебания вибрационного наконечника создают движение внутри бетонного раствора. Благодаря этому он становится более однородным, из него выходят пузырьки воздуха и испаряется лишняя вода. При использовании в создании железобетона, усиливается сцепление арматуры с раствором. Вибраторы по бетону могут применяться как в монолитном, так и в сборном строительстве. Но зачем нужно уплотнять бетон?

Для чего нужен глубинный вибратор

Уплотнение бетона производится не просто для улучшения его характеристик. Пренебрежение уплотнением может привести к трещинам и полному разрушению бетонных конструкций, особенно в климатических условиях нашей страны.

Без уплотнения бетон схватывается так, как есть, сохраняя в своём массиве множество мелких пузырьков воздуха и даже крупных воздушных пор и полостей. В этих сферических порах оседает конденсат, который замерзает при снижении температуры воздуха зимой. С замерзанием вода увеличивается в объёме и начинает изнутри давить на бетонный монолит. И так происходит многократно в течение одного сезона. Со временем под таким воздействием образуются микротрещины и бетон разрушается.

При воздействии высокочастотными вибрациями на смесь, пузырьки воздуха уходят, а пространство равномерно заполняется раствором. Исключительным случаем, когда в этом нет необходимости, является заливка бетона в регионах, где не бывает отрицательных температур.

Устройство и работа вибратора для бетона

Как устроен вибратор для бетона

Конструкция состоит из трёх основных элементов: двигателя, гибкого вала и вибробулавы (наконечника). Длина вала может достигать девяти метров у отдельных моделей, и от неё зависит то, какой должна быть мощность мотора, чтобы устройство было эффективным. Так как вибрационное усилие должно быть тем больше, чем глубже раствор.

Принцип работы вибратора для бетона

Работа предельно проста: асинхронный трёхфазный двигатель приводит к механическому вращению гибкого вала, а с него вибрация поступает на вибрационную погружную часть. Внутри металлического наконечника расположен дебаланс, который соединяется пружинной муфтой с гибким валом. При получении вращения от вала, дебаланс обкатывается по конусу. Таким образом создаются колебания вибробулавы.

В виброуплотнителях применяются два вида наконечников по принципу обкатки дебаланса: по внутренной конической втулке (внутреннее обкатывание), либо по коническому пальцу в корпусе (наружное обкатывание).

а) Вибробулова с внутреннеей обкаткой бегунка. | б) Конструкция с внешней обкаткой дебалансира.

Для предупреждения обратной передачи вибрационного движения на гибкий вал — дебалансир соединён со шпинделем посредством резиновой муфты. Резина также используется для снижения уровня вибраций на управляемой части устройства: создаются демпфирующие вставки, либо рукояти, чтобы снизить нагрузку на оператора.

Вибраторы для бетона — виды и характеристики

В большинстве случаев применяются глубинные вибраторы для бетона, но бывают редкие ситуации, когда их применение затруднено (например, в заливаемом блоке много арматуры), и тогда используют поверхностные (наружные) устройства. Они не соприкасаются с бетоном, а воздействуют на него через опалубку, на которую устанавливаются. Однако, их применение настолько ограничено, что отдельно рассматриваться в статье они не будут. Расскажем, какими бывают погружные модели.

Читать еще: Генератор автомобильного двигателя схема подключения

По области применения

1. Бытовые . С их помощью уплотняют небольшие бетонные конструкции – до 1 метра. Обычно они работают от однофазной электросети (220 В) и рассчитаны специально для домашнего использования. Мощность обычно не превышает 1 кВт.

2. Профессиональные . Имеют более длинный гибкий вал и большую мощность двигателя. Подключение требует трёхфазной сети (380 В), либо работа происходит от бензинового или дизельного двигателя. Ими пользуются при заливке монолитов, когда нужно добиться высокого качества бетона.

По типу привода

1. Электрические (электромеханические) . С электрическим двигателем 220 В обычно изготавливаются бытовые модели, потому что их мощность не очень высока. Модели, подключаемые к трёхфазной сети (380 В), значительно мощнее. Именно они повсеместно распространены в профессиональном строительстве (как маятниковые, так и импульсные).

2. С ДВС . Бывают бензиновые и дизельные, в зависимости от требуемой мощности. Применяются в масштабном строительстве (мосты, плотины), поскольку более эффективны в сравнении с электрическими. Также удобны из-за своей автономности. Недостатки устройств с двигателями в том, что необходимо постоянно следить за наличием топлива и прерываться на дозаправку. А также ими невозможно работать в закрытых помещениях, потому что выработка топлива производит ядовитые выхлопы.

3. Пневматические . Подключаются к компрессору и работают от подачи сжатого воздуха. Их применяют в пожароопасных зонах для обеспечения безопасности при строительстве.

По типу вибраций

1. Маятниковые (механические) . Классическая конструкция вибратора обеспечивает до 9000 кол/мин. У этих моделей обычно невысокая цена, простое обслуживание и ремонт. Их применяют чаще как в быту, так и в профессиональных строительных работах, поскольку они универсальны и могут разбираться и компоноваться другими комплектующими.

2. Импульсные (высокочастотные) . Наиболее эффективные приспособления. Частота колебаний может достигать 20000 кол/мин и даже больше. Особенность механизма в том, что асинхронный двигатель встроен прямо внутрь вибробулавы. За счёт того, что для работы им требуется частота тока в 200 Гц, а обычная сеть выдаёт всего 50 Гц, эти модели работают только при подключении к частотному преобразователю. Он также может быть встроенным. Отличаются высокой стоимостью.

Как подобрать глубинный вибратор для бетона

При выборе вибротехники для бетона важно сначала определить, для каких целей она будет использоваться. А затем подобрать те характеристики, которые отвечают этим целям. Рассмотрим, какие качества оборудования могут повлиять на результат уплотнения бетона.

Диаметр булавы вибратора для бетона

Он определяет радиус действия вибраций. Эффективное уплотнение достигается примерно на расстоянии 5-10 диаметров булавы. Соответственно, чем толще наконечник, тем эффективнее и быстрее происходит уплотнение. Но не всё так просто. Выбор этого параметра также зависит от степени армированности бетона, так как наконечник должен как минимум поместиться в ячейку арматуры, то есть, он должен быть меньше. Поэтому принцип выбора таков: следует брать максимально широкий диаметр, который поместится между блоками арматуры в заливаемом объекте. Бытовые модели могут иметь диаметр около 50 мм, а промышленные до 150 мм.

От длины вала зависит то на какую глубину получится уплотнять бетонную смесь. Для бытовой заливки конструкций достаточно стандартного вала около 3 м. В профессиональном строительстве используют валы от 3 до 9 м. В отдельных случаях — до 12 м. Не следует выбирать максимально длинный вал, который найдётся. Большая длина берётся только при необходимости, поскольку важно не допускать при работе загибов вала, близких к 90°.

Рассчитывается в зависимости от характеристик уплотняемой бетонной смеси. Чем крупнее частицы, тем меньше должна быть частота (для малоподвижных смесей – до 3500 кол/мин). Но в большинстве случаев, при работе с мелкозернистым бетоном, увеличение частоты положительно влияет на производительность, поэтому по возможности приобретается оборудование с максимально доступной частотой. Однако, покупка высокочастотного вибратора оправдана не всегда из-за их высокой стоимости.

Этот параметр зависит от выбранной толщины булавы. Чем она больше, тем большая мощность двигателя должна быть, чтобы обеспечить качественную вибрацию. Для бытового применения подойдут модели с мощностью двигателя до 1 кВт, а профессиональные предполагают 1,4 кВт и более (до 5 кВт). С повышением мощности, как правило, повышается громоздкость и тяжесть оборудования.

Как работать вибратором по бетону

Производится сборка элементов булавы, вала и привода, резьба уплотняется герметиком, проводится визуальный осмотр на герметичность всех соединений и корпуса. Вибратор подключается к сети, а затем проводится пробный запуск. Для этого наконечник несколько раз ударяется об твёрдую поверхность до появления вибрации.

Нельзя останавливать процесс уплотнения, пока бетон не залит. В идеале на стройплощадке должно быть два вибратора, чтобы, в случае неполадок с первым, сразу воспользоваться вторым.

На каждое вхождение булавы в раствор требуется от 5 до 30 секунд для уплотнения. Продолжительность уплотнения возрастает с увеличением плотности смеси. Но важно не “передержать” наконечник в бетоне, так как это чревато расслоением смеси. Обычно успешность определяют по появлению “цементного молочка” на поверхности и наличием пузырьков воздуха.

Важно следить, чтобы наконечник входил в бетон только вертикально.

Между зонами вхождения не должно быть чрезмерно большого расстояния. Действие вибраций составляет от 5 до 10 диаметров вибронаконечника, поэтому не стоит превышать это расстояние. Площади уплотняемых участков должны пересекаться, чтобы не оставалось пропущенных зон.

Близость к арматуре

Нельзя, чтобы булава касалась арматуры или опалубки. Для этого заранее рассчитывается толщина используемого наконечника.

Доставать прибор из раствора нужно достаточно медленно, чтобы отверстие от него равномерно заполнялось бетоном. Но в самом конце наконечник нужно выдернуть быстрее, чтобы не позволить вибрациям распространиться по поверхности раствора.

Читать еще: Awt двигатель что это

После каждого использования необходимо отмывать все детали от бетона, чтобы они не повреждались. Также следует проводить регулярно техническое обслуживание узлов и следить за сохранением герметичности обшивки, чтобы не возникла утечка тока.

Устройство вибратора для бетона

Промышленные вибраторы нашли применение в широком спектре производственных работ. Их применяют как в горнодобывающей промышленности, так и в пищевой. Благодаря им производители улучшают качество обработки материалов, экономя при этом трудовые, временные и финансовые ресурсы.

Промышленные вибраторы в зависимости от типа вибрации которая ими генерируется подразделяются на:

вибраторы с ненаправленной (круговой) вибрацией, вызванной вращением эксцентрикового вала (дебаланса) — самые распространенные, чаще всего электромеханические;

вибраторы с направленной вибрацией, вызванной возвратно поступательным линейным перемещением массы – используются редко, так как эффекта направленных колебаний можно достичь при помощи более простых вибраторов с круговыми колебаниями (сочетание двух круговых вибраций одинаковой скорости, интенсивности, но в противоположных направлениях генерирует направленную вибрацию).

Рисунок 1 – Направленная вибрация

Рисунок 2 – Вибратор с направленными колебаниями

В зависимости от источника энергии промышленные вибраторы подразделяются на:

электрические вибраторы – на каждом конце вала асинхронного электродвигателя установлены эксцентричные массы (дебалансы), в силу своего устройства генерируют ненаправленную (круговую) вибрацию;

пневматические вибраторы – сжатый воздух циклично смещает рабочую массу, бывают как круговой, так и направленной вибрацией;

гидравлические вибраторы — гидродвигатель вращает эксцентриковый вал;

механические вибраторы — механическая трансмиссия вращает эксцентриковый вал.

Чаще всего в промышленности используют электрические или пневматические вибраторы. Выбор зависит от близости источника питания, норм безопасности и охраны труда, а также от условий работы.

Основными характеристиками вибратора являются: вынуждающая сила (центробежная сила колебаний выражается в килоньютонах [кН]); частота колебаний (выражается в герцах [Гц], напрямую зависит от частоты двигателя вибратора); статический момент дебалансов (выражается в герцах килограммах на сантиметр [кгхсм], определяет амплитуду колебаний вибрационной установки [мм].

Вибраторы могут иметь различные климатические исполнения – значение температуры воздуха при эксплуатации согласно ГОСТ 15150—69 (У – умеренный климат; Х – холодный; Т – тропический и т. д.).

Вибраторы могут быть выполнены во взрывозащищенном исполнении – то есть иметь защиту от вылета искр, для работы во взрывоопасной среде.

Вибраторы имеют различные классы изоляции (нагревостойкости), например, «F», «B». Во время работы электродвигатели нагреваются. При этом температура каждой модели повышается в разной степени, а верхняя граница нагрева определяется классом изоляции обмотки.

Вибраторы имеют различные степени защиты оболочки IP по ГОСТ14254-96, например, «IP 54». Первая цифра – защита от проникновения посторонних предметов, вторая цифра – защита от проникновения воды. Чем больше цифра, тем выше значение защиты.

С помощью вибрации можно уплотнять или разрыхлять сыпучие смеси, перемещать твердые тела, сыпучие и многофазные среды, перемешивать (или, наоборот, разделять) фракции различных сыпучих материалов и жидкостей, интенсифицировать химические реакции. В промышленности наибольшее применение нашли вибраторы для бетона. Использование вибрации способствует более плотному и качественному формированию железобетонных изделий, в результате её воздействия строительный раствор становится более плотным и равномерным.

Виброобработка помогает достигнуть высокой прочности бетонных элементов и ровной поверхности. Уплотнение происходит за счет выхода воздушных пузырьков из массы наружу. Таким образом можно равномерно распределить щебень и избавиться от пустот в бетоне. Излишнее содержание воздуха и воды в бетоне ухудшает его прочность, а вибрация делает смесь однородной и повышает качество бетона.

Однако чрезмерная виброобработка может привести к скоплению тяжелых частиц в нижней части, а легких — в верхней. Структура бетона становится неравномерной, в следствии чего во время усадки на нем могут появиться трещины. Прежде всего это касается более жидких бетонов. Поэтому очень важно правильно подобрать вибратор, подходящий для ваших целей и условий применения.

Как правило железобетонные изделия изготавливаются в формах, которые могут быть помещены на источник вибрации (вибростол, виброплощадка) или могут быть оснащены вибраторами. В связи с этим в промышленности имеются различные типы вибраторов для бетона.

Рисунок 3 – Вибростол

Рисунок 4 – Формы для бетонных изделий

Основными типами вибраторов по виду виброобработки бетона являются:

глубинные вибраторы (внутренняя вибрация) – вибратор продолговатой формы. Обычно его называют «булава». Наконечник вводят непосредственно в бетонный раствор, где он входит в непосредственный контакт с массой бетона;

вибраторы укрепляемые в форме, опалубке (наружная вибрация) – обработка формы или опалубка, в которой находится бетонный раствор, происходит за счет укрепленных снаружи вибраторов. Из-за своей универсальности называются вибраторами общего назначения;

поверхностные или площадочные вибраторы (поверхностная вибрация) – специальная вибрирующая площадка устанавливается на поверхность, которую хотят подвергнуть вибрации. Используются для обработки бетонных плит и полов. Большинство поверхностных вибраторов также являются вибраторами общего назначения, они предназначены для установки на площадки, в комплекте с которыми представляют вибрационное оборудование для выравнивания бетонной поверхности.

Все промышленные вибраторы для бетона, несмотря на наличие некоторых различий в конструкции, имеют схожее устройство и принцип работы. Это чаще всего электромеханический вибратор общего назначения с круговыми колебаниями. Упрощенно, элементами конструкции такого вибратора для бетона являются следующие узлы:

вал с подшипниками;

дебалансы укрепленные на валу (груз со смещенным от оси вращения центром тяжести);

приспособление, передающее вибрацию непосредственно строительному раствору. Это может быть вибронаконечник, вибробрус или рабочая плита или просто станина (корпус вибратора).

Основным элементом устройства вибратора является двигатель. Он выполняет функцию источника энергии, которая приводит вал с дебалансами в движение. Двигатели вибраторов могут генерировать энергию разными способами и иметь различную мощность.

Читать еще: Гидрокомпенсатор двигателя принцип работы

Вал используется в основном в электромеханических вибраторах и является валом ротора (вращающаяся часть) электродвигателя вибратора, на его концах устанавливаются дебалансы вибратора. Также в глубинных вибраторах используется гибкий вал, он передает колебательную энергию от электродвигателя к приспособлению, которое впоследствии воздействует непосредственно на строительную смесь вибрацией (виброаконечник / булава).

Дебалансы – грузы со смещенным от оси вращения центром тяжести, располагающиеся чаще всего на концах вала, по сути являются инерционным элементом вибратора, непосредственно генерирующими при вращении вала вибрационные колебания (колебательные движения), передаваемые вибробрусу или вибронаконечнику.

Рисунок 5 – Дебаланс вибратора общего назначения

Элемент, непосредственно воздействующий на строительную смесь, может иметь разную форму. Он передает вибрацию, создаваемую валом и дебалансирами, на бетон. Конструктивные отличия таких устройств обеспечивают их использование для обработки бетонного раствора в конкретном случае.

Устройство виброплиты в деталях. Маленькие тайны большой работы

Без виброплит трудно было бы представить современное дорожное строительство. Они помогают при укладке асфальта и полов, ремонте дорожного полотна, применяются для трамбовки грунта (от песка до щебня), уплотнения ям и траншей и так далее. Возникает вопрос: как такая маленькая машинка управляется с таким большим пластом работ? И здесь все дело, конечно, в устройстве виброплиты. Дорожный каток (принимая во внимание всю его значимость для коммунальных и дорожных служб), не всегда может оправдать определенные ремонтные надежды. И в основном это обусловлено его громоздкой конструкцией и неповоротливостью, в то время как виброплита маневренна, легка и компактна. Принцип работы виброплиты также предельно прост.

Источник фото: dorkomteh.ru Виброплиты применяются для трамбовки грунта

Рынок сегодня предлагает огромное разнообразие этих дорожных помощников и предоставляет возможность выбора моделей для разных объемов работ. Одноходные или реверсивные, самодвижущиеся или устанавливаемые на пневмоколесные трактора — объединяет их общая цель, сведенная к одному слову — уплотнение.

Принцип работы виброплиты

Ударное действие, оказываемое на поверхность рабочими механизмами виброплиты, которые производят определенное количество движений, соприкасаясь с грунтом, — именно так можно описать принцип работы рассматриваемого нами оборудования. В момент удара кинетическая энергия рабочих механизмов преобразуется в другие виды энергии. Происходит мгновенное увеличение давления на поверхность контакта и такой же быстрый его спад. То есть, помимо силового эффекта (как у катка) присутствует также эффект скорости и частоты удара.

Каково же устройство виброплиты?

Итак, основным механизмом в устройстве виброплиты является рабочая плита, на которую и устанавливаются прочие узлы: вибратор, моторная рама, двигатель, центробежная муфта. Главный механизм, конечно, вибровозбудитель, основными деталями которого являются дебалансный вал (валы) и корпус в виде цилиндра. Конструкция фиксируется хомутами и присоединяется к плите при помощи болтов. Если вал всего один, то плита может перемещаться только в одном направлении и называется она, соответственно, одновальная. Двухвальные виброплиты могут двигаться вперед-назад (так называемые реверсивные виброплиты). Дебалансный вал устанавливается в подшипниковых опорах.

Источник фото: dorkomteh.ru Некоторые вибрационные плиты оснащены баком с водой

Немаловажная деталь в устройстве виброплиты, также крепящаяся к плите, — моторная рама. Способ крепления — при помощи амортизаторов. На моторную раму устанавливается двигатель, питанием для которого может служить бензин, дизель или электричество. На валу двигателя имеется центробежная муфта сцепления, которая срабатывает при частоте вращения 2 200 оборотов в минуту. Через клиноременную передачу проводится (передается) вращение от муфты к валу вибратора.

Некоторые плиты оснащены баком с водой (устанавливается на водиле). К дополнительным элементам, которые не влияют на основной принцип действия виброплиты, но делающим работу оператора более комфортной, можно отнести амортизирующие коврики, перчатки, гасящие нагрузку от вибрации и т.д.

Данное устройство виброплиты стандартно, принцип работы виброплиты любого производителя — вибрация. Но видим необходимым остановиться детально на более значимых механизмах данного устройства.

Двигатель виброплиты: чему отдать предпочтение?

Как уже говорилось выше, двигатель может потреблять бензин, дизель, электричество. Принцип работы виброплиты от вида двигателя не меняется, но вот спектр работ напрямую от него зависит.

Наиболее популярными бензиновыми двигателями являются Honda, Robin, Wacker. Данные двигатели 4-хкратные, поэтому «кормить» их необходимо чистым бензином АИ-92. Маркировка масла — SAE 10 W 30 либо SAE 10 W 40. Из дизельных популярны Hatz, Lombardini, Kipor.

Не так часто, но все же некоторые производители предлагают электровиброплиты. Они хорошо подойдут для работы в зданиях, где доступ свежего воздуха ограничен, именно этот вид не выделяет выхлопных газов. Существенным минусом является, конечно, привязка машины к розетке.

Самыми тяжелыми являются дизельные виброплиты. Их масса может достигать тонны. Например, дизельная виброплита Wacker DPU 130, по уверениям производителя, способна заменить каток весом 7 тонн. Данный экземпляр обладает двухсекционной плитой основания и развивает центробежную силу 130 кН. Комментарии о производительности, наверно, лишние, но такие виброплиты и самые дорогостоящие. Бензиновая виброплита, в свою очередь, весит максимум полтонны, низший предел — 50 кг.

Источник фото: atlascopco.com Чаще виброплиты оснащаются бензиновыми и дизельными двигателями

Роль ручки управления в устройстве вибпроплиты

В таком устройстве как виброплита, когда рынок пестрит разнообразными моделями, часто отличающимися лишь дизайном, важно подумать о безопасности работников. Честно говоря, лучше, если модель вообще будет без ручки. Но такие аппараты прилично скажутся на вашем кошельке и весить будут от 700 кг, зато управление осуществляется удаленно. Если ручка присутствует, то необходимо проследить, чтобы она комплектовалась виброзащитной накладкой.

Устройство виброплиты не предполагает сложных схем и механизмов действия. Но так как это оборудование, нередко активно использующееся в тяжелых условиях, необходимо уделять внимание и должному уходу за ним. Замена фильтров виброплиты, свечей, масла, вовремя пройденное техобслуживание — и ваша виброплита прослужит верой и правдой очень много лет.

Устройство виброплиты Bomag